1.物理处理设备：广泛应用的格栅机、沉砂池、沉淀池（如平流式、竖流式、斜板式）及其配套设备（刮泥机、吸泥机），用于去除废水中的大颗粒悬浮物、砂砾和部分可沉降固体。气浮设备（溶气气浮、涡凹气浮等）在处理含油废水、乳化液及轻质悬浮物方面。
2.化学处理设备：包括加药系统（投加混凝剂、絮凝剂、酸碱调节剂等）、反应池（混合、絮凝）、以及氧化设备（如臭氧发生器、紫外光催化、Fenton氧化塔），用于去除溶解性污染物、胶体、色度，以及难降解有机物。
3.生物处理设备：这是处理有机污染物的主力。活性污泥法及其变种（如A²/O、氧化沟、SBR、CASS）的设备是曝气系统（鼓风机、微孔曝气器、表面曝气机）和二沉池。生物膜法（如生物滤池、生物转盘、MBBR、MBR）应用也日益广泛，其中膜生物反应器（MBR）集生物降解与膜分离于一体，出水水质好、占地省，在天津的市政污水厂升级改造和工业废水深度处理中应用突出。

*智慧管控升级：广泛应用自动化控制系统、在线水质监测仪表（COD、氨氮、总磷等）、智能曝气与加药系统，实现工艺参数实时优化，显著提升运行稳定性与达标率。
*韧性应对挑战：针对渤海湾高盐分、冬季低温、进水水质波动等难题，运维中强化预处理除砂除油、生物系统耐盐驯化、温控及碳源投加策略，确保出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
*资源循环：深度处理后的再生水广泛用于工业冷却、市政杂用、河道生态补水及农业灌溉，全市再生水利用率超70%，极大缓解水资源压力，助力“节水型城市”建设。

是要求：
*连续运行：系统需24小时不间断运行，确保达标排放，任何故障都可能导致超标排放或环境污染事故。
*工艺稳定性：处理效果受进水水质、水量波动、温度变化、微生物活性等多种因素影响，需通过精细调控（如曝气量、回流比、药剂投加）维持工艺稳定，保证COD、BOD、氨氮、总磷、SS等关键指标持续达标。
*设备保障：水泵、风机、搅拌器、自控仪表等关键设备需处于良好状态，完善的预防性维护计划（定期润滑、巡检、备件储备）和快速响应机制是保障连续性的关键。
技术复杂性与系统性：
*多工艺组合：通常包含物理（格栅、沉砂、沉淀）、生物（活性污泥法、生物膜法、厌氧消化）、化学（混凝、沉淀、消毒、氧化）等多种工艺单元，需协同优化运行。
*微生物管理：生物处理是，需密切关注污泥性状（SVI值、沉降性）、微生物群落活性（镜检），及时应对污泥膨胀、上浮、等问题。
*自动化与智能化：依赖在线仪表（pH、DO、COD、氨氮、流量计等）实时监控，结合PLC/DCS系统实现自动控制（如DO联动曝气量），数据驱动决策日益重要。